一、環境保護措施
玻璃鋼漁船建造過程中產生的有毒氣體揮發、粉塵及固體廢棄物對環境構成顯著威脅，需采取系統性防控措施：
1. 源頭控制有毒氣體
優先選用低揮發性樹脂體系（如低苯乙烯含量樹脂）。
推廣閉模成型工藝（如真空導入、RTM）替代傳統手糊工藝，有效封存揮發性有機物（VOCs），大幅減少苯乙烯等有毒氣體向空氣的排放。
2. 粉塵綜合治理
在纖維裁剪、制品切割、打磨等產生粉塵的工位設置局部排風罩。
建立車間集中通風系統，將含粉塵空氣通過風道輸送至沉淀池，經充分沉淀后再行清理，防止粉塵擴散污染環境及危害人員健康。
3. 固體廢棄物循環利用
廢棄玻璃鋼（下腳料、邊角料）屬于不可降解物質，嚴禁隨意丟棄污染環境。
日本做法是將玻璃鋼漁船沉海作人工漁礁，實現資源化利用。
部分船廠將下腳料機械打碎，作為填料或增強材料在非承力部件中循環再利用，此舉能顯著減少固廢、節約原材料、降低生產成本，是更可持續的環保解決方案。
二、施工人員勞動保護
施工人員長期接觸玻璃纖維粉塵、苯乙烯、丙酮、固化劑等有害物質，必須實施嚴格的個體防護和作業環境管理：
1. 呼吸防護（保護面具）
噴涂作業：必須佩戴防毒面具（配備有機蒸氣濾毒盒）或供氣式呼吸器，防止吸入VOCs。
纖維裁剪、切割打磨、膠接打磨：產生大量玻璃纖維粉塵，必須佩戴防塵面具（N95級別或更高）或防塵口罩。
2. 皮膚與身體防護
手套：必須佩戴耐化學腐蝕的橡膠手套（如丁腈橡膠手套），防止樹脂、溶劑、固化劑等接觸皮膚。
防護服：穿著防靜電、長袖連體式棉質工作服或專用化學防護服，有效阻隔玻璃纖維毛刺、粉塵和液體化學品，減少皮膚刺激和過敏風險。避免穿著易產生靜電的化纖衣物。
3. 作業環境控制
通風換氣：施工現場必須保持良好自然通風。在密閉空間或高濃度作業區域（如噴涂間、樹脂混合區），必須安裝強制機械通風（換氣/排氣）裝置（如排風扇、局部抽風系統），及時排出有害氣體和粉塵，保證空氣流通。
4. 眼部防護
噴涂、打磨、切割、混合化學藥品等作業時，必須佩戴密閉式安全防護眼鏡或面罩，防止飛濺物、粉塵、液體化學物傷害眼睛。
（文章來源：“新型玻璃鋼漁船”公眾號，轉載須經同意）
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