在復合材料成型工藝中，脫模環節是否順暢，直接關系到生產效率、零件質量與模具壽命。傳統脫模劑常常面臨重復涂覆、脫模費力、殘留污染等問題，成為不少制造企業的“隱形痛點”。
今天，我們要為大家介紹一款在多個工業場景中備受青睞的脫模解決方案—Stoner® G471 XK-22 LV.5 Releasomers™，它不僅顯著提升脫模體驗，更在生產效率上實現了跨越式的突破。
從"撬動刮擦"到"自行脫落"：真實的技術轉型
案例一：大型制造商的高效蛻變
某大型制造商曾長期使用某品牌脫模劑，但每個零件在脫模前都必須重新涂覆，即便如此，零件仍然粘附嚴重，工作人員不得不借助工具進行刮擦和撬動，才能將零件從模具上取下。這既影響零件表面質量，也增加了模具損傷的風險。
在轉為使用 G471 XK-22 LV.5 后，一切發生了根本改變：
“模具清潔和封孔后，我們僅需涂覆一層G471，之后可連續生產多達10個甚至更多零件，這些零件都能從模具上自行脫落，之后才需要重新涂覆。”
從“每個零件前涂一次”到“一次涂覆多次脫模”，這不僅是操作的簡化，更是效率提升超過10倍的實質性飛躍。
案例二：碳纖維自行車零件的精密挑戰
一家專注于碳纖維自行車零件的制造商，長期受困于精密鋼制模具的脫模難題和環氧樹脂堆積的困擾。在嘗試多種方案后，他們最終選擇了Stoner Releasomers XK-22LV.5 來優化流程。
使用后效果立竿見影：
· 單次涂覆可脫模的零件數量顯著增加，減少了停機清潔和重新涂覆的頻率。
· 整體生產效率獲得提升，產量隨之增長。
· 由于其獨特的配方設計，脫模劑不會轉移至高價值的碳纖維零件表面，使得后續的修整、噴漆等二次加工變得更為簡便順暢。
為什么 G471 XK-22 LV.5 能夠通吃不同場景？
無論是大型結構件還是精密的碳纖維零件，其卓越表現源于核心的產品優勢：
1. 脫模層的卓越性能
· 非硅油、無污染：避免硅油遷移導致的表面污染，保障制品潔凈度，為后續工藝掃清障礙。
· 耐高溫：適用溫度高達 400°C（750°F），穩定應對高溫成型工藝。
· 強韌耐磨：形成堅固且附著力優異的連續薄膜，經得起多次脫模的考驗。
2. 為高價值制造而生
· 專為環氧樹脂與酚醛樹脂系統優化，溶劑載體經過特別設計，非常適合涂覆于制造高價值零件的精密模具表面。
· 固化后的薄膜耐久且不轉移，確保零件表面完美，省去額外的清潔步驟。
3. 施工友好，固化迅速
· 可擦拭、噴涂或刷涂，適應不同生產場景。
· 若在已加熱模具（≥100°C）上使用，無需擦拭，直接成膜，大幅簡化操作。
· 常溫下即可快速固化，節省等待時間。
不僅是產品，更是全流程支持
成功案例中的制造商們都不約而同地提到：
“Stoner 不僅為我們提供了優質的產品，還通過樣品和客戶支持實實在在地幫助我們找到了所需的產品。”
從模具清潔、封孔到脫模，Stoner 提供的是系統化的解決方案與專業的技術支持，確保客戶從痛點出發，最終獲得生產流程的整體優化。
讓高效、潔凈的脫模成為生產常態
在提質、降本、增效成為制造業核心追求的今天，脫模這一環節的優化，蘊藏著巨大的價值。G471 XK-22 LV.5 以“一次涂覆，多次脫模” 和 “潔凈不轉移” 的卓越性能，正幫助越來越多的企業告別生產瓶頸，在提升效率的同時保障了產品的高品質與一致性。
如果您也在為脫模不暢、重復涂覆、表面污染或精密制造要求而困擾，這款經過不同行業驗證的脫模利器，或許正是您一直在尋找的解決方案。
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